高温消防排烟风机故障案例解析，故障解决方案
一、基本情况
某公司4500t/d水泥熟料生产流水线于2016年6月宣布建成投产。新线路建成投产运作迄今，窑尾高温风机持续发生几回故障。该公司窑尾高温风机应用的是BB系列产品风机，型号规格为3100DIBBffz，配套设施电机的型号规格为YRKK710-6，输出功率为2500kW，工作电压为10kV，其关键技术参数见表1。
表1窑尾高温风机技术参数
造成风机故障普遍有电机转子失调、轴力、固定不动松脱、翻转轴承故障、电机转子弯折、离心叶轮毁坏和系统软件气旋不稳定等。该公司在故障确诊与清除环节也主要是紧紧围绕这种很有可能具有的因素开展解析解决。
二、窑尾高温风机精准定位端随意端轴承损坏
2.1故障通过
新线路一切正常运作一个多月之后，中控台表明窑尾高温风机温度一直较高，当场评测时精准定位端与随意端轴承温度均达66℃，因为找不到高溫直接原因而沒有立即清除安全隐患。轴承高溫出现异常一周上下，高温风机精准定位端轴承车轮抱死损坏造成风机跳停，关机查验发觉，精准定位端轴承靠电机侧滚柱轴承撒落，里外圈均有差异水平损坏(见图1)。主控室读取数据信息发觉，轴承在产生故障时温度显着提高，最大达90℃，随意端振动检测值6.4mm/s，电机电流量从140A跳至170A以上。
图1精准定位端轴承损坏后施工现场状况
第一次故障后，通过拆换轴承再次投人生产制造运作，当场评测两边轴承温度均为50℃上下，运作5个车次后，经与厂商专业技术人员融洽，充分考虑前一次轴承损坏可能是随意端径向空隙预埋不够造成，因此停窑在随意端轴承座径向尾部提升法兰片以增加径向空隙(见图2)，按要求安裝结束后，重启运作，加料十几分钟后，高温风机随意端温度过高立即跳停，开启轴承盖，发觉轴承抱轴。
图2随意端向尾部提升法兰片并压铅丝校准
2.2故障根本原因
精准定位端轴承损坏的根本原因是：随意端轴的径向空隙预埋不够，轴受热变形，压挤精准定位端轴承，造成轴承车轮抱死损坏。通常考量物件热形变的基本参数是构成该物件原材料的线膨胀系数，原材料的热膨胀系数表达式为：
式中：
L1、L2—t1、t2温度时的试品长度，mm；
L0—规范温度t0(常取0℃或20℃)时的试品长度，mm；
α—材质的热膨胀系数，10-6/K或10-6/℃。
根据查看统计数据得知，高温风机随意端轴的径向空隙具体预埋约6mm，当高温风机一切正常运作时，進口风温可达200℃上下，这时轴的遇热温度按200℃测算，需考虑到受热变形一部分轴的长度约为两轴承间间距，距离约为4.5×103mm，35CrMo在20～200℃内热膨胀系数约为12×10-6/℃。因而，依照式(1)获知，轴遇热200℃时伸展量约为：ΔL=αL0Δt=200℃×4.5×103mm×12×10-6/℃=10.8mm,
即ΔL>具体预埋空隙6mm。
与此同时，具体数据信息还会继续受原材料成份、纹向、加温温度不匀称、线膨胀系数自身偏差等危害而有误差，因而分辨随意端轴预埋空隙不够。
随意端轴承损坏的根本原因是：早期随意端径向空隙预埋不够造成故障，也使随意端轴承里外圈造成了移位损害，当再次调节随意端轴的径向空隙时，随意端损伤轴承球轴承毁坏，滚柱轴承撒落产生高溫导致轴承内孔与轴车轮抱死。
故障产生前，高温风机两边轴承温度一直较高，当场职位工采用了对轴承座洒水减温的不正确方法，不但不可以处理机器设备高溫的压根问题，还很有可能毁坏机器设备密封圈，环境污染机器设备润滑脂，进而进一步加重机器设备故障的造成。
2.3故障解决对策
故障产生后，马上机构检修职工，开启轴承座，查验轴及轴承情况。与此同时联络风机轴生产商，信息反馈获知新轴生产周期约为一个月，为尽快地恢复生产制造，当场决策对损伤风机轴开展修补，待新轴回购，再机构工程施工拆换该风机轴。因为轴承抱轴(随意端)，当场修补计划方案选用氧割拆卸坏损轴承。应用手工制作沙轮片刃磨风机轴(轴承位)，并在随意端轴承座上下方间应用δ=0.05mm金属片确保轴承的一切正常切向空隙，在随意端轴承座轴承端盖内改装δ=12mm钢质法兰片提升风机轴径向空隙。此次维修拆换了精准定位端、随意端轴承各一个。
高温风机修补后资金投入运作，当场每半小时安全巡检一次，当场评测风机两边振动、温度均值数据信息见表2(风机頻率39Hz，下列同)。
表2风机修补并稳定后振动、温度检验数据信息