造成轴流风机失速的原因。
1.轴流风机失速的原因。
(1)两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；低负荷运行和风机并列运行中低负荷一侧的风机容易失速；
(2)风机输出功率小，风机出口风量小，风压大时易发生风机失速；
(3)风道特性改变，导致风量小，在高风压操作条件下，易发生风机失速。
2.轴流通风机失速。
轴流风机并联运行时，会出现以下现象：
(1)风机压头减小，流量增加，电流大幅度减小，出口风温增加；
(2)失速风机噪音明显增大，严重时，机壳、风道、烟道发生振动；
(3)失速风机振动加大，DCS发出“喘振”大报警；
(4)投入自动时，另一台与失速风机并联运行的风机的电流和体积比可以大大提高；
(5)在自动状态下，另一台风机动叶片的开度增加；
(6)不同于风扇的喘振，风扇失速后，风压和流量下降后没有脉动。
3.轴流风机失速危害。
风扇失速现象是一种不稳定的运行工况，它对风机的运行和炉内燃烧的安全性有极大的危害。
(1)风机失速时，风量和风压大幅降低，导致炉膛燃烧剧烈变化，易发生灭火事故；
(2)失速风机不输出或输出少，风机内部倒流，振动增大，可能造成风机损坏；
(3)另1台并联风机在投入“自动”状态下，出力增大，易引起电动机过载；
(4)处理过程不正确时，容易造成风机喘振，损坏设备。
