磁悬浮鼓风机工作原理
磁性鼓风机是一种输送气体的机械设备，利用磁悬浮技术将磁悬浮轴承与高功率高速永磁电机技术结合起来，加上专用高速永磁电机变频器，形成高速驱动高速叶轮，采用高效率、高效率的离心式叶轮，研制了高效率的离心鼓风机。采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能监控等核心技术。三元流叶轮直接与转子连接，传动零损失。是高科技绿色节能环保产品。
磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、无润滑系统等优点。
一、磁悬浮风机的工作原理。
磁悬浮离心鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入传统风浮轴承技术和高速电机技术融入传统风机。磁轴承由内磁悬浮轴承控制，磁场由电流产生，磁场产生吸力，从而实现转轴悬浮。快速电动机通过变频电源，产生频率可控制的交流电流，电机定子的交变磁场驱动转轴高速旋转，即为同步永磁电机。随转轴一起做高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入，在旋涡壳体的导引和加压作用下，空气变成具有一定速度和压力的气体，并最终从涡壳出口鼓出。
二、磁悬浮鼓风机的结构。
主器件有高效离心式叶轮、磁浮轴承、永磁同步电机及专用变频器。该系列风机采用一体化设计，其高速电机、变频器、磁悬浮轴承、微处理器控制盘等为一体，以磁悬浮轴承和永磁电机技术为核心。
1.高速离心叶轮。
通过三元流动理论设计和参数优化，叶轮效率最大，工作范围宽，材料采用高强度的锻铝或钛合金，具有较强的抗变形能力；经数控加工中心精加工后，具有良好的防腐蚀性能。经全国流体实验室专家测试，叶轮工作点效率最高可达85%。
2.高速永磁同步电机。
永磁铁安装在电机主轴上，以确保主轴磁性。电机定子硅钢板缠绕的线圈产生振动磁力，运行时速度与振动磁场一致，实现同步。该电机采用磁悬浮轴承，无机械摩擦，噪音小，振动小，寿命长，最高转速可达50000r/min。
3.磁悬浮轴承。
转轴通过可控的电磁吸力稳定悬浮，转轴在旋转过程中不受任何机械阻力，因此效率高、无磨损、无维护、无润滑油、无油。
4.电机智能控制系统。
磁性鼓风机一般采用无矢量变频控制，通过调频方式控制永磁电机的转动，进而控制风机的流量，以满足不同的工况。智能控制系统可预测智能控制系统可预测哮喘，实现本地控制，实现远程监控和数据传输。
三、磁悬浮风机的性能特点。
磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、无润滑系统等优点。
1.节能高效，磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承，无机械损失和接触损失，满足高速无极变速调节。
2.冷却效率高，冷却系统采用水冷机风冷联用两种方式，可有效保护电动机，满足风机随时启停的需要。
3.噪音低，安装方便。由于整体箱式结构，风扇噪音低于80分贝，振动范围小，安装基础要求低，安装方便。
磁离心风机的最大转速可以达到40000rpm/min，并且在工作范围内可以稳定可靠地运行。与其他型号采用机械轴承的离心风机相比，振动、噪音都要低。
然而，要准确监测级住(磁铁的极点)需要非常复杂的控制系统和传感器，为保证轴承性能不能正常工作，就必须采取补助措施，如在轴承系统出现故障时，补贴电池和润滑轴承的补助轴承等。
四、磁悬浮风机选型。
1.电机功率。
电机的功率一般是指电机的额定功率，即电机在额定电压下能正常运行的最大功率，也是指电机在厂家规定的额定条件下运行时，其输出端的机械功率一般为千瓦(kW)。
磁性鼓风机均采用变频控制柜进行控制，因此风量是一个估计范围，电机功率是选择磁悬浮鼓风机时要考虑的参数，如果是设备改造，可以先提供一个以前电机的功率，作为参考。当我们得到电机功率的参数时，我们可以大致选择风扇的范围。
2.风量和风压。
风的大小和压力是磁浮风机选型中的一个重要参数，根据风量和风机要求，可根据需要选择更节能的设备。在后期使用中，我们可以通过PLC控制面板控制一定范围内的风量和风压。
